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靖江市荣燊矿山机械制造厂

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破碎机锤头的大小与锤头材料之间有哪些关系?

  一般在破碎过程中,破碎机的锤头是整个机器易受损的零件之一,更换的频率也会很大,锤头受损的情况与很多因素有关。
  一、直接关系。破碎机锤头的重量和耐磨性能具有直接关系,根据力学原理锤头工作时,当物料和高速旋转的锤头撞击时,物料的尖角压入锤面,形成撞击坑,其冲击力转为对锤面的压应力,而高锰钢因其韧性较好,在受到一定的重量的物体打击之后,会在锤头表面形成一定硬度,锤头只有达到了一定的重量,才能应对重物巨大的冲击力,从而转化成压应力,达到延长使用寿命的效果
 二、硬度关系。由于高铬材料硬度比较高,如果所破物料的重量超过了一定的限度,则会由硬为脆,导致锤头在运行的过程中造成断裂,而一般的破碎机都处于高速旋转的状态,如出现断裂情况,轻则,破碎机的耐磨件被全部打碎,重则伤人致残。
选择时我们要参考以下标准:
 1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头,因为受冲击力大,应该使用安全为前提,主要选择高韧性高的锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。
 2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为冲击力相对较小,普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量高的合金高锰钢锤头或中低碳合金钢锤头。
 3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜用高锰钢,可选择中碳的中合金钢,更适选用复合锤头。锤头的顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自特点。
 4、而入料粒度在100mm 以下细碎机锤头,因为冲击力适中,应选用高韧性高的铬铸铁,因其硬度 HRC60,冲击韧性 ak8J/cm2,使用寿命比高锰钢提高3~5倍。

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