破碎机锤臂的焊接修复工艺

2022-07-04
  破碎机锤臂是锤式破碎机破碎原煤的主要部件,它既承受强烈的磨擦磨损,又承受强烈的冲击载荷和交变应力的作用。由于长期的荷载冲击和交变应力作用,致使破碎机锤臂臂叶边部至轴套根部出现裂纹。如果继续使用就有断裂的危险。为不影响生产,可以采用焊接修复方法进行修复。
  (1)焊前彻底清除修复部位的铁锈、杂质,并去除焊缝边缘50mm左右的渗碳层,深度大于1mm,防止渗碳层中的碳熔入焊缝,产生裂纹。
  (2)用气刨刨出U型坡口,去除焊缝附近疲劳层,坡口以不见裂纹为止,并用风铲除去积碳和杂质。
  (3)用φ3.2、A507焊条打底,焊接电流为90-110A;焊接时采用φ4.0、A507焊条,焊接电流为110-140A,焊接电压为28-32V直流反接,连续施焊,保证层间温度在150℃左右。采用小电流、低能量、窄焊道、多层焊。因为每道焊缝均对前一道焊缝产生一定的自回火作用,有助于消除部分焊接应力。每层焊接完毕后,用风铲在焊缝上逐步锤击,有助于焊接应力释放。
  (4)焊前焊条须在350℃烘箱内烘焙2h,随烘随用。 
  (5)在焊缝接近坡口上平面2-3mm时,采用D337焊条进行堆焊,其电流为100-120A,电压30-34V,将其堆焊至平面。
  (6)在破碎臂裂纹起源端用25mm厚的16Mn板做加强板,用φ4.0、A507焊条将其焊在裂纹起源侧位置上,两端不封口,这样有助于加强板受力时伸缩。
  (7)焊后将破碎臂加热至100℃后缓冷至室温,防止裂纹产生。