镶铸式复合锤头的破碎机锤柄设计

2022-07-11
  合理的锤柄结构是锤端金属液与锤柄之间产生有效的冶金结合的关键。
  1.锤柄复合部位(镶块)大小的确定
  为了保证两种材料结合良好,芯材与外材之间必须形成有效的冶金结合,既保证芯材从液体中所得到的热量能使其产生冶金反应。由于外材和芯材的体积比大小对双金属复合过程结合界面的强度影响很大,所以体积比是一个很重要的工艺参数。
  2.锤柄结构设计
  预置锤柄体积较大,具有很强的激冷作用,如果复合部位结构设计不当,仍然导致结合部位高铬铸铁锤端产生裂纹。由于铸造过程中影响因素较多,虽然通过简单的数学模型推导出防止裂纹产生的高铬铸铁厚度公式以及芯材形状对结合面的影响。但这些对生产过程很难有实际的指导意义。生产中一般采用以下措施:(1)复合部位尽量采用镂空。(2)复合部位采用尽可能圆角过渡。(3)复合部位要有一定的锥度。
  3.浇注前锤柄的处理
  锤柄在浇注前应对复合部位用砂轮打磨除锈,去除氧化皮和其他有碍冶金结合的杂物。同时将棱角打磨平。然后在煮沸的氧化膜保护层溶液中煮沸几分钟,在其表面沾附一层抗氧化保护剂。然后保存以被使用。
  在生产实际中,可以对选用的锤柄进行有效的估算,通过对各种影响因素的合理设计,从而避免锤柄复合部位外形与体积大小不清楚的情况,达到复合部位与金属液的有效冶金结合。