破碎机锤头的大小与锤头材料之间有哪些关系？

  一般在破碎过程中，破碎机的锤头是整个机器易受损的零件之一，更换的频率也会很大，锤头受损的情况与很多因素有关。
  一、直接关系。破碎机锤头的重量和耐磨性能具有直接关系，根据力学原理锤头工作时，当物料和高速旋转的锤头撞击时，物料的尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性较好，在受到一定的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成一定硬度，锤头只有达到了一定的重量，才能应对重物巨大的冲击力，从而转化成压应力，达到延长使用寿命的效果
　二、硬度关系。由于高铬材料硬度比较高，如果所破物料的重量超过了一定的限度，则会由硬为脆，导致锤头在运行的过程中造成断裂，而一般的破碎机都处于高速旋转的状态，如出现断裂情况，轻则，破碎机的耐磨件被全部打碎，重则伤人致残。
选择时我们要参考以下标准：
　1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性高的锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为冲击力相对较小，普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量高的合金高锰钢锤头或中低碳合金钢锤头。
　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜用高锰钢，可选择中碳的中合金钢，更适选用复合锤头。锤头的顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自特点。
　4、而入料粒度在100mm 以下细碎机锤头，因为冲击力适中，应选用高韧性高的铬铸铁，因其硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm²，使用寿命比高锰钢提高3~5倍。